آلة لف الثقب الدائري للأسلاك المسطحة الأوتوماتيكية بالكامل

1. باستخدام محرك مؤازر - يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر، يمكن لهذا النظام تصنيع ملفات ملفوفة رأسية مختلفة- بسماكات تتراوح من 0.2 مم إلى 6.0 مم وعرض من 1.0 مم إلى 10 مم (مع مقاطع عرضية سلكية - تصل إلى 30 مم²).

2. للتصحيح الميكانيكي للمنتجات ذات المواصفات المختلفة، يلزم استبدال القالب فقط. تعمل الآلة ذات الرأس المزدوج- بشكل مستقل، مما يسمح بالإزاحة الأمامية- للخلف والضبط الدقيق-، مما يسهل تشغيل مهندسي تصحيح الأخطاء، ويحسن بشكل فعال سرعة تصحيح الأخطاء، ويقلل من خسائر تصحيح الأخطاء، ويوسع نطاق لف الملفات.

3. تشغيل محطات متعددة-، مما يتيح التشكيل التلقائي لملفات اللف الرأسية على الماكينة

4. يمكن للنظام تخزين واسترجاع معلمات الماكينة للمنتجات ذات المواصفات المختلفة، وتلبية احتياجات العملاء للإنتاج الآلي، وتحسين الكفاءة، وضمان الجودة.

1. الاحتياطات:

① يمنع منعا باتا الاصطدام أو الاصطدام بأعلى المحرك أو شاشة الكمبيوتر بأي شكل من الأشكال.

②. قبل التشغيل، تأكد من صحة مصدر الطاقة.

③. قم بتشحيم الأجزاء الدوارة والانزلاقية بزيت المحرك.

④. يمنع منعا باتا أن تتلامس أي أجزاء من الجسم (الملابس، قصاصات القماش) أو الأدوات مع الأجزاء الدوارة في الماكينة.

2. خطوات تعديل الآلة:

①. تأكد من شكل المنتج وقم بإعداد الفوهة المطلوبة وفوهة تمرير الأسلاك وفقًا للمواصفات.

②. تشغيل الطاقة. بعد تنشيط الشاشة، في الوضع الفردي، المحور Z-، أو الوضع اليدوي، قم بتدوير العجلة اليدوية برفق لرفع المحور Z- إلى موضع أعلى، ثم اضغط على زر إعادة الضبط. انتظر حتى تتم إعادة ضبط الجهاز تلقائيًا قبل المتابعة إلى الخطوة التالية.

③. قم بربط السلك، واضبط ارتفاع مثلث ضغط السلك والإزاحة المركزية بين مقعد أخدود السلك وقطر السلك واتجاه اللف، ثم قم بتثبيت الفوهة.

④. حدد جدول الشرائح المناسب بناءً على تسلسل تشكيل المنتج، وقم بتكوين أداة التشكيل، وقم بتحرير البرنامج (راجع قسم تحرير البرنامج لوضع البرمجة).

⑤. بالنسبة للساق الثانية، حدد رقصة التشكيل المناسبة بناءً على شكلها.

⑥. بالنسبة للقدم الأولى، حدد رقصة التشكيل المناسبة بناءً على شكلها.

3. تعديل الاسطوانة:

①. عندما يتم إعادة ضبط الفوهة إلى وضع الصفر، فإن وحدة التغذية السلكية تكمل عملية التغذية الخاصة بها. عندما تبدأ الفوهة في الدوران، تقوم أسطوانة ضغط السلك بسحب (رفع) الملف على الفور بعد لفه، ثم تقوم بخفضه على الفور (يتم تحديد توقيت الأسطوانة اللاحق بناءً على شكل الجزء).

4. التحكم في درجة حرارة فرن القصدير:

①. يتم التحكم في درجة حرارة فرن القصدير - بشكل عام عند 280 درجة ±10 درجة.

②. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة فرن القصدير الخالي من الرصاص عند 310 درجة ±10 درجة.

5. وضع برمجة استدعاء الاسطوانة:

①. يتبع ترقيم الأسطوانة تسلسلًا من اليسار-إلى-اليمين، حيث يشير الرقم 1 إلى الأسطوانة المفتوحة ويشير -1 إلى الأسطوانة المغلقة.

②. التسلسل هو 1، 2، 3، 4، 5. -1، -2، -3، -4، -5.

③. الأسطوانة الأولى هي أسطوانة تغذية السلك، والثانية أسطوانة ضغط السلك، والثالثة أسطوانة عمق التجريد، والرابع أسطوانة طول التجريد، والخامسة أسطوانة نفخ الجلد.

④. يمكن أن يؤدي عكس مواضع أنبوبي الهواء في أسطوانة التبادل إلى تغيير وضع برمجة الأسطوانة: 1 يصبح -1، و-1 يصبح 1.

⑤. قبل وبعد تحرير البرنامج في وضع إيقاف التشغيل أو إعادة الضبط التلقائي: اضغط على مفتاح الأسطوانة -عندما يضيء ضوء المؤشر، ثم اضغط بالتتابع على 1، 2، 3، 4، 5 لمراقبة موضع كل أسطوانة.

1. لا تفتح الغلاف بدون إذن.

2. عندما لا تكون وحدة التحكم قيد الاستخدام لفترة طويلة، افصل مصدر الطاقة.

3. يجب إيلاء اهتمام خاص لمنع دخول الغبار ومسحوق الحديد إلى غرفة التحكم.

4. تعامل بعناية أثناء النقل لتجنب إتلاف وحدة التحكم.

احتياطات الاستخدام الصحيح؛

قد يؤدي الاستخدام غير السليم إلى حدوث خلل، وفي أسوأ الحالات، قد يؤدي أيضًا إلى تلف وحدة التحكم.

ولذلك، يرجى اتباع الاحتياطات التالية للاستخدام الصحيح لجهاز التحكم.

1. تأكد من أن مصدر الطاقة المتصل يلبي المواصفات لمنع إرهاق وحدة التحكم.

2. يتأثر عمر وحدة التحكم بشكل كبير بدرجة الحرارة المحيطة. إذا كانت درجة حرارة موقع المعالجة مرتفعة بشكل مفرط، فيجب إجراء التثبيت.

مروحة تبريد. تدعم وحدة التحكم نطاق درجة حرارة التشغيل من 0 درجة إلى 60 درجة.

3. تجنب الاستخدام في البيئات ذات درجة الحرارة العالية أو الرطوبة أو الغبار أو الغازات المسببة للتآكل.

4. في المناطق ذات الاهتزازات القوية، يجب تركيب وسائد مطاطية للتبطين.

1. يجب فصل مصدر الطاقة عن الدائرة الرئيسية أولاً قبل إجراء الصيانة والإصلاح على وحدة التحكم.

2. يجب على المشغل التحقق شخصيًا من فصل مصدر الطاقة لمنع وقوع الحوادث.

التحقق من العناصر والدورات

في ظل ظروف التشغيل القياسية (المعلمات البيئية: متوسط ​​درجة الحرارة اليومية 30 درجة، معدل تحميل 80%، التشغيل اليومي لمدة 12 ساعة)، قم بإجراء عمليات التفتيش الروتينية والفحوصات الدورية كما هو محدد أدناه.

1. الصيانة اليومية:

①. قبل بدء التشغيل اليومي، افحص جميع مكونات الماكينة للتأكد من تشغيلها بشكل طبيعي. قم بتنظيف السطح بمسدس الغاز، وامسح الأجزاء المنزلقة، ثم ضع زيت التشحيم.

②. عند تنظيف المعدات، تجنب توجيه مسدس الهواء على سطح اللحام أو كوب التمويه لمنع الإصابة من اللحام المنصهر أو رذاذ التمويه، وكذلك حرق مجرى الهواء.

③. تنظيف وإعادة تدوير خبث القصدير وبقايا التدفق في الوقت المناسب.

2. الصيانة الدورية:

①. ضع الشحوم على منطقة فوهة الشحوم كل ثلاثة أشهر باستخدام مسدس الشحوم، مما يضمن تدفق الشحوم بشكل نظيف من الفجوة.

②. يجب معايرة أجهزة قياس درجة الحرارة والبارومترات سنويًا، بينما تتطلب المكونات الميكانيكية صيانة نصف سنوية. يجب معالجة أي خلل من خلال الصيانة الاستباقية.

③. إذا لم يتم استخدام الجهاز لفترة طويلة، فيجب تنظيف السطح جيدًا وتشحيمه وتغليفه بقطعة قماش مطاطية مقاومة للماء لمنع دخول الرطوبة وتلوث السطح بالغبار.

مواد التعبئة والتغليف: علبة كرتون/خشبية مع رغوة بالداخل. 1. حزمة عامة (كرتون ورقي أو كيس بلاستيكي): بالنسبة للأجزاء الصغيرة المجهزة لآلة لف لفائف الأسلاك الرقمية CNC، قم بتعبئتها مع النموذج وورق التغليف لضمان عدم الانكسار أثناء النقل . 2.عبوة العلبة الخشبية: بالنسبة لآلة لف لفائف الأسلاك الرقمية CNC ذات الحجم الأكبر، لدينا نجار ماهر خاص، الذي سيصنع العلبة الخشبية المناسبة بالسمك والكثافة والطول الدقيق. السهم لأعلى ↑ موجود على العلبة الخشبية الخارجية. سيتم وضع المواد العازلة في العلبة الخشبية لمنع التشقق والصدمات.

نحن نعمل بشكل وثيق مع شركاء جنوب شرق آسيا وأوروبا وأمريكا وأمريكا الجنوبية وأستراليا ونيوزيلندا لتوفير المبيعات المحلية والدعم والمساعدة في الخدمة لآلات لف اللفائف.

تأسست شركة KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD في عام 1993. لقد كانت-شركة معروفة جيدًا في تصنيع آلات اللف ذات الأداء الممتاز بالإضافة إلى الإنتاج والتكنولوجيا المرتبطة بها. توفر KIOXIA LIGHT RING حلول تصنيع فعالة للغاية من حيث التكلفة لإنتاج مكونات الجرح بجميع أنواعها مثل المحولات والاختناقات وما إلى ذلك.